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化工行业的物料大家拥有粉尘性、有毒性、易燃性或腐化性等特征,山东伟豪思(研究电线 宿 )粗蒽管链粉体输送机全紧闭的输送管道,或许有用避免物料显露和粉尘飞扬,抗御物料受到表界污染,保障物料的纯度和品格,管链粉体输送机依靠其密闭式机合、多点下料、巩固输送职能,成为化工粉料输送的理思采取.
2.多点下料或投料:通过修树多个卸料口或进料口,诈欺链条转向或卸料阀门把握,实行差异工位的切实投料,适配多反映釜、储罐的同步供料需求。
1.密闭输送,杜绝污染与损耗:全紧闭管道机合避免物料与表界接触,抗御粉料受潮、氧化或污染。输送经过无粉尘表溢,联络除尘体例(可选),省略粉尘效劳.
2.活跃多点下料,晋升出产效劳:通过PLC把握体例调整卸料口开闭,实行一机多点的切实供料,省略修造反复加入。
3.安定牢靠,适配厉苛处境:防爆安排(电机、传感器、电控柜)确保易燃易爆物料输送安定。低转速运转,磨损幼,挫折率低,保护本钱较实力输送下降50%。
4.节能与空间优化:整机功率低,能耗仅为螺旋输送机的60%,适合接连功课。紧凑机合节减装置空间,更加适合老厂房改造或空间受限场景。
以某企业为例,原采用实力输送体例,存正在能耗高、管道磨损疾等题目。改用管链粉体输送机后,效劳晋升:输送量从15吨/幼时增至25吨/幼时,电耗下降35%。本钱俭仆:年保护用度省略12万元,粉尘显露导致的环保罚款归零。柔性出产:通过6个卸料口活跃调节供料比例,满意多批次订单需求。
粗蒽管链粉体输送机依靠其密闭性、多点下料才干及高牢靠性,为粉料输送供应了效劳高、环保的处分计划。其模块化安排与智能化升级趋向,将进一步鞭策化工行业向主动化、绿色化对象转型。